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雕刻机常见的问题及故障的分析

文章出处:admin 人气:发表时间:2018-09-19 14:03

  石材雕刻机机械故障分析:

  一:一轴或三轴不走动或走动不正常

  1:控制卡松动或故障。2:相对应的轴的驱动器故障。3:相对应的轴步进电机故障。 4:相对应的连轴器断列或松动。 5:相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。6:相对应的轴的滑快出现故障。7:驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。

  二:z轴失控1:

  控制卡松动或故障。2:静电干扰。3:z轴马达线故障4:文件路径有误 5:变频器干扰 6:电脑系统有问题或有病毒7:操作失误

  三:错误

  1:控制卡松动或故障2:驱动器故障 3:步进电机故障4:静电干扰 5:马达线故障6:数据线故障 7:路径有误8:连轴器断裂或松动 9:加工速度太快 10:电脑系统问题或病毒

  四:雕刻深浅不一

  1:控制卡松动或故障2:步近电机故障3:驱动器故障或电流细分与软件设置不一致4;z轴马达线故障5:主轴电机故障6:变频器干扰或数据设置有误7:静电干扰8:电脑病毒或系统问题

  五:乱刻

  1:控制卡故障2:变频器干扰3:文件路径有误4:静电干扰5:软件设置有问题6:驱动器故障或电流细分设置有误7:数据线故障

  8:电脑有病毒或系统问题

  六:洗底不平

  1:主轴与台面不垂直。需校正2:刀具有问题 3:控制卡有问题

  七:主轴停转

  1:主轴内部短路2:电流屏蔽3:变频器参数设置有误或自身故障4:控制卡故障 5:主轴线或数据线短路

  八:主轴转动声音不正常

  1:变频器设置有误2:主轴不转3:主轴本身有问题

  九:走动或回机械原点时方向相反

  1:在记事本中改”public.dat“文件2:修改变频器的接线方法

  3:在威宏软件中该转出方向

  十:机器不能正常回机械原点

  1:方向相反2:控制卡故障或松动3:限位开关或数据线故障

  4:驱动器故障5:步近电机故障

  十一:不能自动对刀

  1:控制卡松动或故障2:对刀块线故障3:对刀块表面有绝缘物质4:静电干扰5:软件或电脑问题

  十二:主轴自动转或停不了

  1:控制卡故障2:变频器故障

  假设一台装有维宏系统的雕刻机,再突然断电的情况下,不小心推动了龙门架,通电后造成雕刻系统坐标值与机床主轴坐标值不相吻合的情况----错位,怎么解决

  个人认为解决方法如下

  1,加工前

  A,将主轴回到机械原点,清零

  B,移动到加工原点,定好刀后加工

  2,加工过程中,如上假设

  只有一条,就是将主轴回到机械原点后,再让其自动加工(前提是有可能需要手工记录工件原点相对与机械原点的坐标值)

  3,机械配件问题

  清洁机械运动部分,加润滑剂

  还有可能是机械零件损坏,一般多出现导轨的直线轴承和丝杆的压力轴承损坏

  1、 首先检查手柄线是否连接好,若末接好把线重接好即可。

  2、 把手柄线直接连到液显块看是否正常,若正常则中间转接线坏换之即可。

  3、 打开控控制柜检查接口板是否松动,若接口板松动把其插紧即可。

  4、 液显块坏,换之即可

  橄榄核雕刻机电机常见故障及解决方法

  一 信号无输出

  1.雕刻机参数与电脑设置是否正确2.信号线是否连接正确

  二 雕刻材料出现不洁净情况

  1.刀具钝,有一定磨损,需要磨制

  2.软件中刀具设置是否与实际使用刀具相符

  3.雕刻硬质材料时(如金属、玉石、玻璃等)是否添加润滑剂

  4.刀杆是否同心

  三 机头无法归零位与雕刻机幅面缩小或出界

  1.机头无法归零位可能丝杠错位,需调整丝杠

  2.行程开关损坏

  3.机头无法归零位与雕刻机幅面缩小或出界可能是机器设置中“机型”与实际机型不符

  四 跑刀

  1.未安装地线,出现静电,导致跑刀、错位

  2.软件中打印机参数与雕刻机打印参数不符

  五 雕刻硬质材料时经常断刀

  1.雕刻硬质材料时需根据不同材料设置不同的雕刻参数、使用不同的刀具

  2. 选择适当的润滑剂

  六 雕刻机启动复位时嘟嘟响或总是好顶坏限位开关

  1、顶杆顶不到限位开关,把其较正即可。

  2、驱动线接触不好,设法把驱动线固定牢即可。

  3、限位开关线没接好,把线接好即可。

  4、限位开关坏,换之即可。

  七 雕刻机不能在原点雕刻

  1、 文件的版面大小是否与机器匹配。

  2、 检查是否设有偏移量(OFFSET),版面设置是否正确

  八 雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢

  1、 工作电压不稳或超负载,加个稳压器即可。

  2、 检查中间线是否接好,线头是否有脱焊。

  十 雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定?

  1、 限位开关失灵,在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开。换限位开关即可。

  2、驱动线松动。设法把其固定紧即可。

  十一 雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定

  1、 限位开关坏(限位开关始终闭合),换之即可。

  2、 驱动线坏(X轴14针与15针短路,Y轴13针与15针短路,Z轴31针与15针短路),换驱动线或把短路处分开即可。

  3、 驱动板坏,换驱动板即可。

  十二、开机后电机不 运 转

  1、变频电源无输出或设定不正确 /检查变频电源三相输出电压和设定方法

  2、电机插头未插/ 检查电机插头及连线

  3、插头连线不好

  4、定子线包坏 /更换线包

  十三、开机后运转几秒钟后停机

  1、电机进水线包绝缘不好 /烘干线包

  2、电机高温引起线包绝缘受损/ 更换线包

  3、电机缺相运行造成过电流而保护停电/ 检查电机连线

  4、起动时间太短/ 延长加速时间

  十四、开机后几秒钟后电机冒烟或外壳发烫

  1、变频器输出电压、频率与电机使用电压、频率不相符 检查变频器与电机的电压、频率

  2、变频器设定不正确 /重新设定变频器

  十五、起动时并紧螺母松动

  1、旋转方向错误 /改变旋转方向

  十六、电动噪音大,振 动 大

  1、轴承磨损严重 /更换轴承

  2、零件精度受损影响动平衡 /校验动平衡

  3、主轴跳动大 /更换主轴

  十七、停机时并紧螺母松动

  停机时间太短/ 延长减速时间

  1、保持器声“唏利唏利……”

  原因分析:

  由保持器与滚动体振动、冲撞产生,不管润滑脂种类如何都可能产生,承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生

  解决方法:

  A、提高保持器精度

  B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷

  C、降低力矩负荷,减少安装误差

  D、选用好的油脂

  2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”

  原因分析:

  马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音,且马达发生轴向异常振动,开或关机时有“嗡”声音

  具体特点:

  多发润滑状态不好,冬天且两端用球轴承的马达多发,主要是轴调心性能不好时,轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动

  解决方法

  A、用润滑性能好的油脂

  B、加预负荷,减少安装误差

  C、选用径向游隙小的轴承

  D、提高马达轴承座钢性

  E、加强轴承的调心性

  注:第五点起到根本改善的作用,采用02小沟曲率,01大沟曲率。

  3、漆锈

  原因分析:

  由于电机轴承机壳漆油后干,挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道,使沟道被腐蚀后发生的异常音

  具体特点:

  被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重

  解决方法:

  A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配

  B、降低电机温度

  C、选用适应漆的型号

  D、改善电机轴承放置的环境温度

  E、用适应的油脂,脂油引起锈蚀少,硅油、矿油最易引起

  F、采用真空浸漆工艺

  4、杂质音

  原因分析:

  由轴承或油脂的清洁度引起,发出一种不规则的异常音

  具体特点:

  声音偶有偶无,时大时小没有规则,在高速电机上多发

  解决方法:

  A、选用好的油脂

  B、提高注脂前清洁度

  C、加强轴承的密封性能

  D、提高安装环境的清洁度

  5、高频、振动声“哒哒…...”

  具体特点:

  声音频率随轴承转速而变化,零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。

  解决方法:

  A、改善轴承滚道表面加工质量,降低波纹度幅值

  B、减少碰伤

  C、修正游隙预紧力和配合,检查自由端轴承的运转,改善轴与轴承座的精度安装方法

  6、升温

  具体特点:

  轴承运转后,温度超出要求的范围

  原因分析:

  A、润滑脂过多,润滑剂的阻力增大

  B、游隙过小引起内部负荷过大

  C、安装误差

  D、密封装备的摩擦

  E、轴承的爬行

  解决方法:

  A、选用正确的油脂,用量适当

  B、修正游隙预紧力和配合,检查自由端轴承运转情况

  C、改善轴承座精度及安装方法

  D、改进密封形式

  7、轴承手感不好

  具体特点:

  用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感

  原因分析:

  A、游隙过大

  B、内径与轴的配合不当

  C、沟道损伤

  解决方法:

  A、游隙尽可能要小

  B、公差带的选用

  C、提高精度,减少沟道的损伤

  D、油脂选用…………….

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